上一篇讲了cob灯珠封装的前四个步骤,固晶,焊线,围坝,匀底胶。这一节主要讲一讲第五步,点荧光胶流程。
五.点荧光粉
1.用途:
1.2 和黄色,红色LED荧光粉和使用制作高显色性白光LED.
1.2 配合蓝光芯片封装水绿色,表色LED,变可适用于紫外芯片和短波长蓝光芯片。
2.配粉硅胶
硅胶:与荧光粉有较好的兼容性,需要较长时间的搅拌,易沉淀,粘度大,胶量变异大,白颜色不均匀,往往有黄圈。
优点:
2.1 耐蓝光辐射,光衰小
2.2 弹性体,防止裂胶
2.3 抗紫外线能力强
2.4 散热性好
3.电子分析天平
荧光粉和硅胶:
配粉:称取一定比例的荧光粉和硅胶,将两者均匀混和,经过脱泡处理后封底装成LED进行测试,调整粉胶比例后进行封装测试直到达到满意的效果。
4.点粉
4.1 使用自动点胶机作业
4.2 点粉后荧光胶自动平铺表面,后转入下一工序
注意:
4.2.1 点粉时注意空气洁净度,人员需带口罩和无尘手套。同一方光电拥的万级无尘车间,整个封装工艺都在万级无尘车间内完成。
4.2.2 严禁点粉时接触橡胶制品
4.2.3 严禁附近有化学品和易挥发液体。如:丙酮,酒精等
5.抽真空
抽出点粉时产生的气泡
注意:真空箱必须洁净,抽真空的时间和温度也需要严格控制。
6.烘烤
检测成品与样品颜色和光斑是否一致。
使用加热板对点粉的材料进行初步烘烤
调制好温度进行烘烤
注意:烘烤时确保加热板水平,保持烘烤房间空气洁净度
7.长烤
最后一次烘烤,对荧光胶进行完全固化烘烤,确保产品稳定。注意:长烤时没有特殊情况禁止打开烤箱,使用专用烤箱烘烤,烘烤的时间也要严格把控。
8.外观检验
检验项目:杂物,气泡,多胶/少胶,刮伤。
六.测试分光
测试分BIN项目,包括光通量,显色指数,相关色温,电压,电流,电性不良
七.老化测试
COB光源是在LED芯片直接贴在高反光率的镜面金属基板上的高光效集成面光源技术,此技术剔除了支架概念,无电镀、无回流焊、无贴片工序,因此工序减少近三分之一,成本也节约了三分之一。
所以在目前的半导体技术中,COB光源得到广泛应用,由于COB光源的老化现象会造成LED灯不能点亮,造成废品,因此在出厂前均要做老化测试
八.喷码,包装入库
可根据自己品牌或客户要求进行喷码,包装,入库。